Referanslarımız

GEÇOLAKOĞLU OTOMASYONU, FİLTRE SİSTEMİ OTOMASYONU (01.04.2017- 06.04.2017): Otomatik kumanda mantığı ile çalışan filtre sisteminin panosu yerine, içerisinde Siemens S7300 PLC ve Siemens KTP700 DP HMI panel bulunan pano konuldu.  Sistem müşterinin vermiş olduğu çalışma mantığına göre programlanıp, testleri yapılarak sorunsuz ve çalışır bir şekilde teslim edilmiştir.

ÇOLAKOĞLU OTOMASYONU (01.04.2017-23.04.2017):Sistemde bulunan manipülatör kol sistemi SIEMENS 314C-2DP PLC ve OP177B HMI panel ile kontrol edilmiştir. Sistemde bulunan ana motor, artımsal enkoder'den alınan pozisyon bilgisi ile kontrol edilmiştir. Sistem, pozisyon değerleri temel alınarak başarılı bir şekilde kontrol edilmiştir.

SUNİ DERİ OTOMASYONU (02.01.2017-23.01.2017): İki adet karıştırıcı tank ve buna ürün sağlayan stok tanklarından oluşan sistemin, otomasyonunu kapsamaktadır. Mevcutta PLC ve HMI ile çalıştırılan sistem, operatörün girmiş olduğu değerler ile çalışır ve tüm ekipman operatörün kontrolünde açılıp kapatılmaktadır. Çekilen ürün miktarları operatörün anlık izlemeleriyle kayıt altına alınmaktadır. Yeni sistemde ise SIEMENS S7-315 2PN/DP PLC ve WINCC V7.3 SCADA kullanılmış, müşterinin çıkarmış olduğu çalışma mantığına göre PLC programı baştan sona yazılmıştır. Müşteri SCADA üzerinden oluşturduğu reçeteler ile üretime start verip, ürün bitiminde kullanılan ürünler loadcell indikatörlerden gelen değerlere göre raporlanmaktadır. Bu sistemde ağırlık kontrolü olarak profibus protokolüne sahip Mettler Toledo ve Baykon indikatörler kullanılmıştır.

KONYA ABAZLAR SLAUGHTER (02.01.2017-23.01.2017): Konya Beyşehir ilçesinde, Avrupa Standartlarında büyük baş ve küçükbaş kesimi yapılan tesisin, devreye alma işi yapıldı. Sistemde Siemens Failsafe S7-1500 PLC ,  Siemens  failsafe IO modülleri, Siemens KTP serisi operatör paneller  ve Profinet haberleşmeli  Sew driverlar kullanılmıştır.  Sistem saatte 35 büyükbaş ve 40 küçükbaş işlem hacmine sahiptir.

KARSAN OTOMOTİV, WINCC SCADA REVİZYONU (19.10.2016-24.10.2016): Müşterinin, çöken ve kurtarılması mümkün olmayan, Siemens'in  eski seri WinCC Scadası bulunan bilgisayarının yerine, yeni Scada bilgisayarı kurulmuştur.  Eski Scada, güncel WinCC 7.3 sürümüne konvert edilip, mevcuttaki Siemens S7300 PLC ile haberleştirilmiştir. Sistemin testleri yapıldıktan sonra sorunsuz ve çalışır bir şekilde teslimi gerçekleştirilmiştir.

GEZER ENDÜSTRİ, WINCC 4.0 DAN WINCC 7.3  UPGRADE (7.10.2016-12.10.2016): Arıtma tesisinde bulunanSiemens WinCC 4.0 Scada, güncel WinCC 7.3 sürümüne konvert edilip, mevcuttaki Siemens S7300 PLC ile haberleştirilmiştir. Sistemin testleri yapıldıktan sonra sorunsuz ve çalışır şekilde teslimi gerçekleştirilmiştir.

FLEXIBLE OTOMASYONU (3.10.2016-18.10.2016): Mevcut çalışan kimyasal hazırlama sistemine ek olarak, bir reaktör 12 adet stok tankından kefe ye aktarım yapılmaktadır. Kefe altında bulunan loadcell SIWAREX kartı ile ölçüm yapılacak PLC üzerinden SCADA ya aktarılmaktadır. Tüm dolum işlemleri reçete ile yapılmaktadır.

AKG GAZBETON PC21 MAK. (DEĞİRMEN) S5-S7 PLC DÖNÜŞÜMÜ(20.09.2016-10.10.2016): Sistemde bulunan S5-115U PLC, kontrolünde olan DEĞİRMEN ünitesi S5 kontrolünden alınarak, SIEMENS S7-300 kontrolüne adapte edilmiştir. Sistemde 315-2PN/DP PLC, WINCC 7.3 RT , KTP 1200 HMI panel kullanılmıştır. Sistemde WINCC 7.3 sistemine yedek olarak, KTP 1200 HMI kullanılmıştır. Bu şekilde herhangi bir PC probleminde, üretim kaybı yaşamamak hedeflenmiştir. Sistemin mimik diyagramı WINCC 7.3 SCADA ve KTP 1200 HMI panelde izlenebilip, kontrol edilebilmektedir. Sistemde bulunan 970 kW orta gerilim, motoru proseste bulunan PT 100 sensörleri ilişkilendirilerek,  proses programlanmıştır.

TANK DOLUM OTOMASYONU (29.08.2016-09.09.2016): Çalışan otomasyon sistemine, yeni eklenen bir adet karıştırıcı tank ve 12 adet stok tankı için otomasyon programı yazılmıştır. Reçete oluşturulan, çekilen ürünlerin ağırlıkları girilmekte, reçeteye start verildiğinde, ilgili tanktan önce kefeye, sonrasında karıştırıcı tanka ürün aktarımını gerçekleşmektedir. Reçete bittiğinde raporlama otomatik olarak yapılmaktadır. Bu sistemde ağırlık kontrolü olarak SIEMENS SIWAREX modüller kullanılmıştır. Yeni eklenen otomasyon sistemi mevcut PLC ve SCADA ya eklenmiştir. Mevcut SCADA WINCC V7.0'dır.

BESLER GIDA, MARGARİN 2-DKS500 PLC REVİZYONU (19.08.2016-29.08.2016): Siemens S5-95U PLC bulunan makine 10 kg ve 20 kg margarin üretimi yapılmaktadır.  Firmanın eski kontrol sistemini yeni bir Siemens kontrolör sistemi ile revize etmek istemesi üzerine, eski kontrolör yerine Siemens S7315-2PN/DP PLC konulmuştur. Sistemde Siemens dışı bir markanın Cam kontrolör kartı vardı, bu kart Siemens S5-95U PLC ile DI ve DO'lar ile kuru kontak üzerinden çalışmaktaydı. Bu kart yerine Siemens'in FM CAM kontrol kartı takılarak revizyon işlemi gerçekleştirilmiştir.  Ayrıca sisteme iyileştirme çalışması olarak Siemens KTP700 PN HMI eklenerek, makinanın adımları ve arıza durumları izlenebilir hale getirilmiştir. Sistem son haliyle sorunsuz ve çalışır bir şekilde firma yetkililerine teslim edilmiştir.

KURU HAVA BESLEME SİSTEMİ OTOMASYONU (18.05.2016- 30.05.2016) : Sistem tasarımını ve üretimini, partner olarak çalıştığımız bir firmanın yaptığı kuru hava besleme sisteminin, pano üretimini ve otomasyon programı yazılmasını, firmamız gerçekleştirmiştir. Sistem basınç dayanıklılık testi yapılacak ürünün üzerine, istenilen sürede, istenilen basınçta hava üflemektedir. Sistemde Siemens S71200 PLC ve Siemens KTP700 serisi HMI panel kullanılmış ve havanın basıncını istenilen değerde tutmak için PID kontrolü yapılmıştır.  

LİNDE GAZ KURUBUZ MAKİNESİ REVİZYONU (16.05.2016-24.05.2016): Sistem üzerinde tedavülden kalkmış PLC ve IO kartları sökülerek, yerine Siemens S7-1200 PLC konuldu. Sistemde Mimik diyagram yerine, Siemens KTP700 HMI panel konularak, sistemin çalışma adımlarının ve alarm durumlarının izlenmesi sağlandı. Makinenin yeni PLC ve HMI ile kontrolü, müşterinin vermiş olduğu çalışma algoritmasına göre yazılarak, devreye alma işlemi yapılmıştır.

KAPLANLAR TEKSTİL PAKETLEME MAKİNASI OTOMASYONU (16.05.2016-23.05.2016): Sistem, iplik bobinlerini ambalajlayıp, ayarlanabilir koli ebatlarına göre kolilemektedir. Mevcutta bulunan OMRON PLC VE HMI yerine,  S7-1200 PLC ve KTP 700 ile entegre edilmiştir. Sistem yapısı 7' Operatör panelde tasarlanmış ve programlanmıştır.

KAPLANLAR TEKSTİL TARAK MK. OTOMASYONU (16.05.2016-21.06.2016): Sistem işlenmemiş˛ yünleri belirli bir gramaj da ip haline getirmektedir. Mevcutta bulunan kontaktör yapısı  yerine Siemens S7-1200 PLC ve KTP 1200 entegre edilmiştir. Sistem yapısı mimik diyagram olarak 12' Operatör panelde tasarlanmıştır. Sistemde bulunan 2 adet hız kontrol¸ AC Motor, SIEMENS SINAMICS G120 serisi sürücüler ile kontrol edilmiştir. Sistemde bulunan 10 adet HSC sensörlerinden alınan bilgiler değerlendirilerek proses başarılı şekilde tasarlanmıştır.
KAPLANLAR TEKSTİL HARMAN MK. RAMELLA 300 TARAK MK. VE OCTIR 1/2 SÜRÜCÜ REVİZYONU(16.05.2016-21.06.2016): Sistem açılmadan, presli halde gelen yünleri, fan motorları ve oda aktarım sistemleri ile havalanmış bir şekilde, iplik makineleri için uygun hale getirmektedir. Mevcutta bulunan MITSUBISHI PLC ve HMI panel yerine, Siemens S7-1200 PLC, Remote I/O ( ET200S ), ve KTP 1500 entegre edilmiştir. Sistem yapısı, mimik diyagram olarak 15' Operatör panelde tasarlanmıştır. Sistemde bulunan MİCRO MASTER 440 sürücülerden akım bilgisi okunarak proses tamamlanmıştır.

DE-KA ELEKTROTEKNİK, CP-343 REVİZYONU (12.04.2016-14.04.2016) : Mevcutta çalışan 4 adet makine üzerinde ki üretim değerleri, merkezi bir sistemde izlenmek istenmektedir. PLC modüllerine SIEMENS CP-343 kartı takarak, profinet haberleşme kartı takılmıştır. Üretilen ürün değerleri, bu kart üzerinden IP ile firmanın server sistemine aktarım yapılmıştır.

AKIM METAL, ROBOTLU CNC BESLEME PROJESİ (2.03.2016):S7-1200 PLC ile Fanuc M-20 IA Robot haberleşmesi sağlanarak, CNC Besleme otomasyon sistemi çalıştırılmıştır. Operatörün sisteme erişimi için KTP 600 operatör panel kullanılmış, bu sayede üretim için daha hızlı ve güvenilir bir sistem hazırlanmıştır.  Sistem test edilmiş ve çalışır biçimde müşteriye teslim edilmiştir.

MEFRO WHEELS, SERVO MOTOR VE SÜRÜCÜ  REVİZYONU (3.02.2016-13.02.2016):  Siemens eski seri Simovert sürücü ve servo motoru yerine, yeni nesil, kullanımı ve kurulumu kolay Siemens VT-90 serisi Sürücü ve bu sürücünün sürdüğü Servo motor takılarak revizyon işlemi başarıyla gerçekleştirilmiştir. 

DEVA HOLDİNGS ROMELAG ISI KONTROL ÜNİTESİ REVİZYONU(02.02.2016-08.02.2016): Sistem, ilaç üreten makine sistemi için CIP yapmaktadır. Sistemde S7-1200 PLC ve TP1200 HMI panel kullanılmış ve yapısı 12' Operatör panelde tasarlanmıştır. Sistem PT 100 sensörleri ile ilişkilendirilerek,  proses programlanmıştır.

KURU MAYA HAZIRLAMA OTOMASYONU (25.01.2016-10.02.2016): Eski sistem OMRON PLC ve OMRON HMI yerine, SIEMENS S7-315 2PN/DP PLC ve SIEMENS KTP1200 PN sisteme dönüştürülmüştür. Üzerinde bulunan farklı markalarda ve eski sürücüler yerine ABB ACS550 sürücüsü kullanılmıştır. Eski pano sökülüp yerine EAE marka paslanmaz pano yaptırılmıştır.

KURU MAYA PAKETLEME OTOMASYONU (04.01.2016-15.01.2016): Eski sistemde kullanılan OMRON PLC ve HMI yerine, SIEMENS S7-1200 PLC ve SIEMENS KTP1200 PN operatör panel kullanmıştır.  Üreticisine ait dolumlar da kullanılan loadcell indikatörleri, çok yüksek maliyetli olması ve teslim süresinin uzun olması sebebi ile değişmiştirilmiş, PULS ELECTRONIC HGX-1050 indikatör takılmıştır. Çıkarılan çalışma mantığına göre PLC programı tekrar sıfırdan yazılmıştır. Bu indikatör, modbus protokolü üzerinden PLC ile haberleşmesi yapılmıştır. Dolum yapılacak miktarlar operatör panel üzerinden girilerek, indikatöre aktarılmıştır.

UNMAŞ UNLU MAMULLERİ, HAMBURGER 2 MAKİNASI S5-S7 DÖNÜŞÜMÜ(30.12.2015-04.01.2016) : Firmamız tarafından tasarlanan dönüşüm konektörleri ile Siemens S5-95U PLC üzerindeki ve IO kartlarındaki input ve outputlar, yeni konulacak Siemens S7315-2PN/DP CPU ve IO kartlarına aktarıldı. Program Konvert işlemi yapıldı, programda konvert olmayan kısımlar makinenin çalışma mantığına göre baştan yazıldı ve yeni PLC sistemine yüklendi.Sistemin çevirimi müşterinin her hafta Cuma günü duruşlarında dönüşüm konnektörleri aracılığı ile toplamda 4 günde tamamlandı ve sistem tamamen çalıştıktan sonra kalıcı bağlantıları yapılarak müşteriye teslimi gerçekleştirildi.

YÜNSA YÜNLÜ, GAUDINO RİNG PLANGA MOTOR MODERNİZASYONU (23.11.2015-27.11.2015) : Siemens harici servo sürücü ve motoru bulunan sistemin, ana sistemin dişlisine tahrik veren servo motoru arızalanmıştı ve tamir olmuyordu. Servo sürücü ve motorun karşılığı olan Siemens VT serisi servo sürücü ve servo motoru takılarak ilgili kablo bağlantıları yapıldı ve sistem sorunsuz ve çalışır şekilde teslim edildi. Müşteri Siemens ve temin tedariği daha yaygın olan bir ürüne sahip olmuş oldu.

KAPLANLAR TEKSTİL GAUDINO MAK. PLC VE SÜRÜCÜ  REV. (23.11.2015-29.11.2015): Sistem büyük bobinlerde bulunan ipleri, daha küçük bobinlere aktarmayı sağlamaktadır. Eski sistemde bulunan kontaktör yapısı yerine, Siemens S7-1200 PLC ve KTP 700 entegre edilmiştir. Sistem yapısı, mimik diyagram olarak 7' Operatör panelde tasarlanmıştır. Sistemde bulunan 1 adet hız kontrol¸ 37 kW AC Motor, SIEMENS SINAMICS G120 serisi sürücüler ile kontrol edilmiştir. Sistem, 5 adet HSC sensörlerinden alınan bilgiler, değerlendirilerecek şekilde tasarlanmıştır.

SANDOZ GRUP, CP KART REVİZYONU (17.11.2015-20.11.2015) : Mevcutta çalışan CP kartları eski nesil olup, pano sıcaklıklarından dolayı sürekli olarak arıza yapmaktaydı. Yeni nesil CP kartları takıldı ve PLC programında gerekli revizyonlar yapılarak, sistem güncel CP kartlarıyla çalışır duruma getirildi.

ÇELİKFORM OTO, BORU KESME MAK. S5-S7  REVİZYONU (16.11.2015-23.11.2015): Makine, haddeleme işlemi yaparak, ekrandan girilen uzunluk değerlerinde servo

motor ile profil kesme işi yapıyor. Makine üzerindeki Siemens S5-95U PLC, Siemens S5 Pozisyon kontrol kartı ve Siemens OP7 serisi HMI panel sökülerek, yerine Siemens S7-314 serisi PLC, Siemens S7-300 FM pozisyon kontrolör kartı ve Siemens KTP700 DP HMI panel konularak program baştan yazıldı. Testleri yapıldı ve çalışır bir şekilde teslimi gerçekleştirildi.

ALİ RAİF İLAÇ COLLETTE PLC VE SCADA REVİZYONU (10.11.2015-01.12.2015): Eski sistem Siemens S5-115U PLC ve bu PLC'ye bağlı PC tabanlı Scada Sistemi iken, yerine Siemens S7 315-2PN/DP PLC ve WinCC Flexible Scada sistemi konularak, revize edilmiştir. Revizyon işleminde mevcut S5 programı convert edilip, convert olmayan kısımlar makinenin çalışması izlenerek yeniden sıfırdan programlanmıştır. Yeni Scadanın programlanması için: eski scadada kullanılan tag adresleri, tek tek bulunarak yeni scadaya aktarılmıştır. Sistemin PLC dönüşüm işinde, firmamız tarafından özel tasarlanmış IO aktarıcı aparatlar kullanılmıştır. Projede müşterinin istemiş olduğu ekstra revizyonlar da yapılarak, sistem daha verimli hale getirilmiştir. Collette makinası ilaçlarının yapıldığı, ham maddelerin homojen karıştırılması işini yapmaktadır.

DEVA HOLDİNG, ROMELAG GÖZ DAMLASI  MAK. REVİZYONU (1.10.2015-03.10.2015) : S5-115 te adım adım mantığında program revizyonu yapılmıştır.

BESLER GIDA, 500 GR. HAMBA SİSTEMİ TÜRKÇELEŞMESİ(1.10.2015-03.10.2015) : Mevcut makine üreticisinin İngilizce olarak teslim etmiş olduğu OP 7 operatör panel içerisinde ki tüm  bilgiler, Türkçe ye çevrilip firmaya teslim edilmiştir.

VARGEL IP SARIM MAKINASI OTOMASYONU (11.09.2015-18.09.2015): Eski sistem elektronik kartlar ile çalışmakta, yerine SIEMENS S7-1200 PLC ve KTP700 PN Operatör panel ile çıkarılan çalışma mantığına göre tekrar sıfırdan tekrar yazılmıştır. Makine üzerinde bulunan DC motor ve sürücüsü de iptal edilmiş, yerine SINAMICS G120 sürücü takılmıştır. Eski sistemde bulunan özel kartların teminin çok yüksek maliyetli olması ve teslim sürelerinin uzun olmasından dolayı, sistem revizyon edilmiştir. Revizyonu yapılan sistemin üretim performansı ve sağlanan enerji tasarrufu sebebi ile fabrikada bulunan diğer 5 eski sistemde revize edilmiştir.

VESTEL, SİEMENS  OP270-COMFORT  KP700  PANEL DÖNÜŞÜMÜ (10.08.2015-13.08.2015) : Orijinal programı bulunan Siemens OP270 HMI panel yerine yeni nesil Siemens KP700 panel, gerekli program revizyonları ve dönüşümleri yapılarak takılmıştır. Makine üzerinde gerekli testleri yapılarak sorunsuz ve çalışır bir şekilde teslimi gerçekleştirilmiştir.

PATTYN MARGARIN DOLUM MAKINASI(03.08.2015-17.08.2015): Pattyn marka dolum makinası, mevcut SIEMENS S5-95 PLC ile çalışmaktadır. Bu sistem SIEMENS S7-314 PLC VE SIEMENS TP1200 HMI panele dönüştürülmüştür. Mevcut kullanılan pano sökülüp paslanmaz pano yapılmıştır. Eski pano içerisinde ki sürücüler yerine ABB ACS350 sürücüler kullanılmıştır.

AEP ANADOLU GEA WIEGAND  S5-S7  DÖNÜŞÜMÜ (17.06.2015- 09.07.2015): Mevcuttaki Siemens S5-115U PLC ve bu PLC'ye bağlı PC tabanlı Scada Sistemi yerine, Siemens S7 315-2PN/DP PLC ve WinCC Flexible Scada sistemi konularak revize edilmiştir. Revizyon işleminde mevcut S5 programı convert edilip, convert olmayan kısımlar makinenin çalışması izlenerek sıfırdan programlanmıştır. Yeni Scadanın programlanması için, eski scadada kullanılan tag adresleri tek tek bulunarak yeni scadaya aktarılmıştır. Sistemin PLC dönüşüm işinde firmamız tarafından özel tasarlanmış IO aktarıcı aparatlar kullanılmıştır. Bu aparatlar sayesinde istenilen zamanda tekrar eski sisteme dönüş imkânı vermesi, oluşabilecek tüm riskler ortadan kaldırmıştır. Bu aparatlar ile zaman zaman eski sisteme dönülerek, makinenin çalışması izlenmiş ve bu şekilde yeni sistemin programlanmasını kolaylaştırmıştır. Sistem yarı ve tam meyve suyu konsantre ürün üretimi yapmaktadır.

KRYOTÜRK KURUBUZ, KURUBUZ  MAKİNASI  REVİZYONU(13.07.2015-21.07.2015) : Üzerinde Siemens S7-200 PLC ve Siemens harici operatör panel bulunan makine kuru buz üretimi yapıyor. Makinenin üzerindeki Operatör panelin sürekli arızalanmasından dolayı, Siemens marka OP, KTP700 HMI panel ile değiştirildi. Yeni panelin sayfaları birebir eski panele bakarak tasarlandı ve sonrasında eski panel üzerinden deneme yanılma yöntemi ile tag adresleri bulunarak yeni paneldeki ilgili tag atamaları yapılarak sistem çalıştırıldı.

FİLTRE SULARI AKTARMA SİSTEMİ (06.06.2015-10.06.2015): Manuel olarak kontrol edilen iki adet tank konulan SIEMENS S7-1200 PLC VE SIEMENS KTP700 PN operatör panel ile otomatik olarak kontrol edilmeye başlanılmıştır. Tank içerinde bulunan sıvı seviye rölesi ile minimum ve maksimum seviyelere gelmesi durumunda alarm gelmekte ve siren çalmaktadır.  PLC ve HMI için polyester pano yapılmıştır.

TARAK MAKİNASI OTOMASYONU (01.06.2015-20.06.2015): Eski sistem 45 kw, 18,5 kw, 7,5 kw ve 5,5 kw asenkron motorlar kontaktör ve röle ile kurulan kumanda mantığı ile çalışmaktadır. BU motorlara Siemens SINAMICS G120 serisi sürücü takılarak, ilk kalkış anında yaşanan problemleri, sürücünün rampa özelliği ile ortadan kaldırılmıştır. Mevcut pano tamamen sökülüp, yerine otomasyon panosu yapılmıştır. Eski tip kumanda devresi yerine, S7-1200 PLC ve KTP1200 operatör panel konularak, çalıştırılma mantığına göre yeniden programlanmıştır. Tüm ayar süreleri, hız ve metre değerleri operatör panele yerleştirilerek kısa sürelere düşürülmüştür. Sistem alarmları operatör panele konulmuş ve kaynaklar yazılmıştır.

NOKSEL ÇELİK BORU, OP17-TP700 PANEL PROGRAM DÖNÜŞÜMÜ (18.05.2015-21.05.2015) : Eski bir ürün olan OP17 operatör panel, güncel olan TP700 panele çevrimi ofis ortamında gerçekleştirilip, çalışır durumda teslim edilmiştir. Böylece ikinci el olarak alınacak eski panel fiyatına, yeni nesil panele dönüşümü ve panelin temini gerçekleştirilmiştir.

POLIMER DOZAJLAMA OTOMASYONU (04.05.2015-15.05.2015): Arıtma tesisine eklenen dekantörlerde istenilen dozajlarda polimer aktarmak için, mekanik sistem, otomasyona dönüştürülmüştür. Dozajlanan polimer ultrasonik seviye sensörü ile izlenmekte, minimum ve maksimum seviyelere ulaşıldığında sistem alarm vererek operatörü uyarmaktadır. Sistemde S7-1200 PLC ve KTP700 HMI kullanılmıştır. Oluşturulan tablolara göre mekanik vana ile dozajlama yapılmakta, dojajlanan polimer tank içerisinde istenen hızlarda mikserler ile karıştırılmaktadır.

AROMA, ALCIP 222 MAKİNESİ PROGRAM REVİZYONU(27.04.2015-04.05.2017) : Üzerinde Siemens harici, eski tip PLC ve Operatör Panel bulunan CIP sistem için, yedek parça temininin uzun sürmesi ve maliyetlerinin yüksek olması sebebi ile revizyon işlemine gidildi. Revizyonda Siemens S71200 PLC ve Siemens TP1500 dokunmatik panel kullanılmıştır. Toplamda 20 farklı yolun CIP işlemleri tek tek test edilerek sorunsuz ve çalışır bir şekilde teslimi gerçekleştirilmiştir.

FLOKSER TEKSTİL, EMPRIME 2 MAK. PLC PROGRAM REVİZYONU(16.03.2015-20.03.2015) : Eski sistemdemerdaneler arasından geçen kumaşın gerginlik ayarı, sistemin başında sürekli bir çalışan bulundurularak göz ile takip edilip, Operatör Panel üzerinden ilgili merdanelerin hızlandırılıp yavaşlatılması ile yapılıyordu. Sisteme gerginlik değerine göre 0-10 V analog çıkış veren sensor eklenerek, okunan değere göre PID kontrolü uygulanmıştır. Bu sayede hem makinenin, hem de ilgili personelin firmaya olan verimliliği arttırılmıştır.

FERRO DÖKÜM, LAEMPE40 MAÇA MAKİNESİ REVİZYONU(25.02.2015-2.03.2015) :Üzerinde Siemens harici PLC ve PC üzerinde Siemens harici Scada  bulunan maça makinesinin, programına müdahale edilememesi ve PC'nin sürekli arıza vererek, üretim kayıpları yaşanması sebebi ile Siemens markalı ürünler ile revizyon işlemi gerçekleştirilmiştir. Revizyonda müşterinin yedeklerinde de bulunan Siemens S7-315 2DP CPU ve Siemens KTP700 DP HMI panel kullanılmıştır. Program baştan sonra müşterinin istediği şekilde yazılarak, makine müşteri için daha verimli hale getirilmiştir.

ARÇELİK, ARITMA TESİSİ S5-S7 PLC REVİZYONU(02.02.2015-09.02.2015): Öncesinde revizyonlarını yaptığımız Scada sisteminde Siemens S5 PLC sistemi S7-315 PLC sistemine, Protokol Scada Sistemi WinCC Flexible Scada Sistemine dönüştürülmüştür. Ayrıca veri kayıt sisteminde yapılan revizyonlarla sistem takibi daha etkin hale getirilmiştir.

NET BORU SAN, BORU ÇEKME MAKİNASI OTOMASYONU(19.12.2014-03.01.2015) : Firmanın mekaniğini yaptığı makineye, otomasyon, pano üretimi ve kablolama işçiliği hizmeti verilmiştir. Sistem bir uçan testere sistemidir. Çözücüden çözülerek gelen boru, çeşitli merdanelerden geçirilerek doğrultulduktan sonra, operatör panel üzerinden girilen uzunluklarda, servo motor yardımı ile hat sürekli akış halinde iken kesilebilmektedir. İstenilen boru uzunluğunun ölçümü lazer sensör ile yapılarak, Sinamics sürücülere aktarılmaktadır. Servo motorun bu değere göre hızı ve konumu belirlenerek, kesme işlemi gerçekleştirilmektedir.


KASAR VE DUAL,  DOK. MERS. MAK. S5-S7 DÖNÜŞÜM PROJESİ(19.08.2014-26.08.2014) : Firmanın yıllık bakım duruşunda, makine üzerindeki Siemens S5-928 PLC, IO kartları ve Siemens OP7 operatör panel sökülerek, yerlerine Siemens S7-3152PN/DP CPU, S7-300 IO kartları ve Siemens KTP600 PN HMI panel montaj edilip, kablo bağlantıları yapılmıştır. Konvert edilen program yeni PLC ye yüklenmiş, konvert olmayan kısımlar makinenin çalışma mantığına göre baştan yazılmıştır. Operatör panel programı baştan tasarlanarak, yeni operatör panele yüklenmiştir. Makine sorunsuz ve çalışır bir şekilde teslim edilmiştir.

TEL SARMA MAKİNASI (18.08.2014-25.08.2014): Eski mekanik sistem, özel step motor ve sürücüler devre dışı bırakılmış, SIEMENS S7-1200 PLC, SIEMENS KTP400 PN HMI, yeni step motorlar ve sürücüler ile çözülmüştür. Sarılması gereken bobinin boyu, genişliği, step ve asenkron motor hızları konulan HMI üzerinden girilmektedir. Start verildiğinde verilen değerler ile sarma işlemi yapılmaktadır.

AEP ANADOLU ETAP, ABSORBER MAKİNASI OTOMASYONU (9.07.2014-16.07.2015) : Sistem üzerinde Siemens harici PLC ve Operatör panel bulunmaktaydı. Sistem oldukça eski olması sebebi ile sık sık arıza veriyordu. Bu sebeple sistem üzerindeki PLC ve Operatör panel sökülerek, yerine Siemens S7-300 CPU ve Siemens TP1500 operatör panel konularak tüm program baştan yazılmış, projenin teslimi gerçekleştirilmiştir.

YÜNSA, 41 NOLU SUESSEN RİNG MODERNİZASYONU(2.07.2014-16.07.2014) : Büyük makaralardan, küçük mezuralara iplik aktarımı yapan Ring makinesinin, PLC si arızalıydı; tamir ve temin edilemiyordu. Bundan dolayı üretimde oluşan kapasite düşüşünü gidermek için, sisteme Siemens S7315 2PN/DP CPU ve Siemens KTP600 PN HMI panel konularak, program baştan yazıldı. Ayrıca sistemin mezura yükleyip boşaltan kısmındaki verimliliği arttırmak ve iş güvenliği açısından daha güvenilir hale getirmek için, sisteme lineer cetvel eklemesi yapılmıştır. Makine tüm testleri yapılarak sorunsuz ve çalışır bir şekilde teslim edilmiştir.

YÜNSA, GAUDINO MAK. DOFFİNG MODERNİZASYONU (3.06.2014-17.06.2017): Büyük makaralardan küçük mezuralara iplik aktarımı yapan ring makinesinin iplik sarımı için boş mezuraları yükleyen ve dolu mesuraları toplayan, doffing adı verilen sistemini kontrol eden PLC arızalıydı; yedek parçası temin edilemiyordu. Müşteri bu süreçte mezura yükleme ve boşaltma işini manuel olarak 5 çalışan ile birlikte yapmaktaydı. Sistemi tekrardan çalışır hale getirmek için arızalı PLC yerinden sökülerek, yerine Siemens S71200 PLC ve KTP600 PN HMI panel konuldu, baştan programla işi yapıldı ve sistem sorunsuz ve çalışır bir şekilde teslim edildi. 

SÜMER PLASTİK VE KÂĞIT, BNR EKRANLARININ ANKOR EKRANINA ÇEVRİMİ (3.06.2014):

SÜMER PLASTİK VE KÂĞIT, KUHNE 1 MAKİNASI OPERATÖR PANEL REVİZYONU (03.06.2014):
Mevcut Makine da bulunan B&R tuşlu eski operatör panel paneller yerine ESA Seri port ile çalışan Dokunmatik paneller takılmıştır. Bu paneller Siemens S5 PLC ile haberleşmektedir. 

TEKNİK PLASTİK, ANA MOTOR AÇI KONTROL SİSTEMİ REVİZYONU (23.05.2014) :

 

BEMKA EMAYE, CEZAYİR S5 SCADA PROJESİ(20.05.2014-02.06.2014) : Makine bobinajda kullanılan tele, emaye çekme işini yapan bir makinedir. Makinenin kontrolü Siemens S5-100U PLC ve Scada bilgisayarı ile gerçekleşmekteydi. Scada bilgisayarı ve Sıcaklık kontrolü yapan cihazların arızalı olması sebebi ile makine çalışmıyordu. Scada ile haberleşen tag adresleri, makine dökümantasyonu üzerinden tespit edilerek, yeni bir scada bilgisayarı oluşturuldu. Sıcaklık kontrol cihazları yenilenerek modbus RTU üzerinden yeni scada ile haberleştirildi. Makine tümüyle test edilerek sorunsuz ve çalışır bir şekilde yurt dışında ilgili firmaya teslimi gerçekleştirilmiştir.

DELLA GIDA, HAT4 OCME MAKİNASI SÜRÜCÜ REVİZYONU (28.04.2014) :

 

SÜMER PLASTİK, COLİNES 2 MAKİNASI GERGİNLİK KONTROLÜ OTOMASYONU (11.04.2014) :

SÜPER ATEŞ ATEŞE MUKAVİM MLZ, MİKSER ÇALIŞMA ZAMAN RAPORLAMA OTOMASYONU (11.02.2014) :

Mevcutta bulunan 4 adet mikserin, çalışma zamanlarını raporlamak için makinelere sensörler eklenerek, sensör bilgileri merkez bir noktaya konulan Siemens S7-1200 PLC'ye taşındı.

Merkez ofise konulan bir bilgisayara WinCC Flexible Scada sistemi kuruldu ve veri kaydı işlemi ile birlikte, sistemin anlık izlenmesi de sağlanmış oldu. PLC ile toplanan veriler SQL ve Access database'e ayrı ayrı kayıt edildi. Ayrıca bu veriler Access programında bir arayüz tasarlanarak, müşterinin istediği tarih ve saatler arasında hangi makinenin, ne kadar çalıştığının raporunu da alabilmesi sağlanmıştır.

DEMİSAŞ DÖKÜM EMAYE, KOWİ FIRIN OTOMASYON REVİZYONU (7.02.2014) :

 

YÜNSA, SANT ANDREA ÇEKME MAKİNASI PLC MODERNİZASYONU(4.02.2014) : Makinenin üzerinde Siemens harici bir PLC bulunmaktaydı ve çalışmıyordu. Makine ipliği merdanelerden geçirerek çekme işlemi sonucu uzamasını sağlamaktadır. Arızalı PLC yerine Siemens S7300 PLC ve Siemens KTP600 DP HMI panel kullanılarak makine baştan programlandı. Makine arızaları, kullanılan Input ve Outputlar, HMI panel üzerinden izlenebilir hale getirilerek, arıza tespit süresi kısaltılmış, verimlilik arttırılmıştır.

LİNDE GAZ, TANK OTOMASYONU VE OTOMASYON PANOSU (13.01.2014)Mevcut Siemens WinCC Scada güncellenmiş, 3 gaz dolum sistemi eklenmiştir. 4 ayrı otomasyon firmasının izlenmesi ve kontrolleri tek bir scadada toplanmıştır.

 

ESN